सध्या अर्धसंवाहकांच्या तिसऱ्या पिढीचा बोलबाला आहेसिलिकॉन कार्बाइड. त्याच्या उपकरणांच्या खर्चाच्या संरचनेत, सब्सट्रेटचा वाटा 47% आणि एपिटॅक्सीचा 23% आहे. दोन्ही मिळून सुमारे 70% आहेत, जो सर्वात महत्वाचा भाग आहेसिलिकॉन कार्बाइडउपकरण उत्पादन उद्योग साखळी.
तयारीसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धतसिलिकॉन कार्बाइडसिंगल क्रिस्टल्स ही PVT (भौतिक वाष्प वाहतूक) पद्धत आहे. कच्चा माल उच्च तापमानाच्या झोनमध्ये आणि तुलनेने कमी तापमानाच्या झोनमध्ये सीड क्रिस्टल बनवणे हे तत्त्व आहे. उच्च तापमानात कच्चा माल विघटित होतो आणि द्रव अवस्थेशिवाय थेट गॅस फेज पदार्थ तयार करतो. हे गॅस फेज पदार्थ अक्षीय तापमान ग्रेडियंटच्या ड्राइव्ह अंतर्गत सीड क्रिस्टलमध्ये नेले जातात आणि सिलिकॉन कार्बाइड सिंगल क्रिस्टल तयार करण्यासाठी बीज क्रिस्टलमध्ये न्यूक्लिट आणि वाढतात. सध्या क्री, II-VI, SiCrystal, Dow सारख्या परदेशी कंपन्या आणि Tianyue Advanced, Tianke Heda आणि Century Golden Core सारख्या देशांतर्गत कंपन्या ही पद्धत वापरतात.
सिलिकॉन कार्बाइडचे 200 पेक्षा जास्त क्रिस्टल फॉर्म आहेत आणि आवश्यक एकल क्रिस्टल फॉर्म (मुख्य प्रवाह 4H क्रिस्टल फॉर्म आहे) तयार करण्यासाठी अतिशय अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. Tianyue Advanced च्या प्रॉस्पेक्टसनुसार, 2018-2020 आणि H1 2021 मध्ये कंपनीच्या क्रिस्टल रॉडचे उत्पन्न अनुक्रमे 41%, 38.57%, 50.73% आणि 49.90% होते आणि सब्सट्रेटचे उत्पन्न 72%, 476% आणि 47510% होते. अनुक्रमे 75.47%. सर्वसमावेशक उत्पन्न सध्या फक्त 37.7% आहे. मुख्य प्रवाहातील PVT पद्धत उदाहरण म्हणून घेतल्यास, कमी उत्पन्न हे मुख्यतः SiC सब्सट्रेट तयार करताना पुढील अडचणींमुळे होते:
1. तापमान फील्ड कंट्रोलमध्ये अडचण: SiC क्रिस्टल रॉड्स 2500℃ च्या उच्च तापमानात तयार करणे आवश्यक आहे, तर सिलिकॉन क्रिस्टल्सना फक्त 1500℃ आवश्यक आहे, म्हणून विशेष सिंगल क्रिस्टल फर्नेसची आवश्यकता आहे, आणि उत्पादनादरम्यान वाढीचे तापमान तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. , जे नियंत्रित करणे अत्यंत कठीण आहे.
2. मंद उत्पादन गती: पारंपारिक सिलिकॉन सामग्रीचा वाढीचा दर 300 मिमी प्रति तास आहे, परंतु सिलिकॉन कार्बाइड सिंगल क्रिस्टल्स प्रति तास फक्त 400 मायक्रॉन वाढू शकतात, जे सुमारे 800 पट फरक आहे.
3. चांगल्या उत्पादन पॅरामीटर्ससाठी उच्च आवश्यकता, आणि ब्लॅक बॉक्स उत्पन्न वेळेत नियंत्रित करणे कठीण आहे: SiC वेफर्सच्या मुख्य पॅरामीटर्समध्ये मायक्रोट्यूब घनता, विस्थापन घनता, प्रतिरोधकता, वॉरपेज, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा इत्यादींचा समावेश होतो. क्रिस्टल वाढीच्या प्रक्रियेदरम्यान, ते असते. सिलिकॉन-कार्बन गुणोत्तर, वाढ तापमान ग्रेडियंट, क्रिस्टल वाढीचा दर यांसारखे पॅरामीटर्स अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी आवश्यक आहे. आणि हवेचा दाब. अन्यथा, बहुरूपी समावेश होण्याची शक्यता असते, परिणामी अयोग्य क्रिस्टल्स होतात. ग्रेफाइट क्रूसिबलच्या ब्लॅक बॉक्समध्ये, रिअल टाइममध्ये क्रिस्टल वाढीची स्थिती पाहणे अशक्य आहे आणि अतिशय अचूक थर्मल फील्ड नियंत्रण, सामग्री जुळणे आणि अनुभव जमा करणे आवश्यक आहे.
4. क्रिस्टल विस्तारामध्ये अडचण: गॅस फेज वाहतूक पद्धती अंतर्गत, SiC क्रिस्टल वाढीचे विस्तार तंत्रज्ञान अत्यंत कठीण आहे. स्फटिकाचा आकार जसजसा वाढत जातो तसतसे त्याच्या वाढीची अडचण वेगाने वाढते.
5. सामान्यतः कमी उत्पन्न: कमी उत्पन्न हे प्रामुख्याने दोन दुव्यांचे बनलेले असते: (1) क्रिस्टल रॉड उत्पन्न = सेमीकंडक्टर-ग्रेड क्रिस्टल रॉड आउटपुट/(सेमीकंडक्टर-ग्रेड क्रिस्टल रॉड आउटपुट + नॉन-सेमिकंडक्टर-ग्रेड क्रिस्टल रॉड आउटपुट) × 100%; (2) सब्सट्रेट उत्पन्न = पात्र सब्सट्रेट आउटपुट/(पात्र सब्सट्रेट आउटपुट + अयोग्य सब्सट्रेट आउटपुट) × 100%.
उच्च-गुणवत्तेच्या आणि उच्च-उत्पादनाच्या तयारीमध्येसिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट्स, उत्पादन तापमान अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी कोरला अधिक चांगल्या थर्मल फील्ड सामग्रीची आवश्यकता असते. सध्या वापरलेले थर्मल फील्ड क्रूसिबल किट हे प्रामुख्याने उच्च-शुद्धतेचे ग्रेफाइट संरचनात्मक भाग आहेत, जे कार्बन पावडर आणि सिलिकॉन पावडर गरम करण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी आणि उबदार ठेवण्यासाठी वापरले जातात. ग्रेफाइट सामग्रीमध्ये उच्च विशिष्ट शक्ती आणि विशिष्ट मॉड्यूलस, चांगले थर्मल शॉक प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु उच्च-तापमान ऑक्सिजन वातावरणात सहजपणे ऑक्सिडाइझ होण्याचे, अमोनियाला प्रतिरोधक नसणे आणि खराब स्क्रॅच प्रतिरोधनाचे तोटे आहेत. सिलिकॉन कार्बाइड सिंगल क्रिस्टल वाढीच्या प्रक्रियेत आणिसिलिकॉन कार्बाइड एपिटॅक्सियल वेफरउत्पादन, ग्रेफाइट सामग्रीच्या वापरासाठी लोकांच्या वाढत्या कठोर आवश्यकतांची पूर्तता करणे कठीण आहे, जे त्याच्या विकासास आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगास गंभीरपणे प्रतिबंधित करते. त्यामुळे, टँटलम कार्बाइडसारखे उच्च-तापमानाचे कोटिंग्स बाहेर येऊ लागले आहेत.
2. ची वैशिष्ट्येटँटलम कार्बाइड कोटिंग
TaC सिरॅमिकचा वितळण्याचा बिंदू 3880℃ पर्यंत असतो, उच्च कडकपणा (Mohs कठोरता 9-10), मोठी थर्मल चालकता (22W·m-1·K−1), मोठी झुकण्याची ताकद (340-400MPa) आणि लहान थर्मल विस्तार असतो. गुणांक (6.6×10−6K−1), आणि उत्कृष्ट थर्मोकेमिकल स्थिरता आणि उत्कृष्ट भौतिक गुणधर्म प्रदर्शित करते. यात ग्रेफाइट आणि C/C संमिश्र सामग्रीसह चांगली रासायनिक सुसंगतता आणि यांत्रिक सुसंगतता आहे. त्यामुळे, एरोस्पेस थर्मल प्रोटेक्शन, सिंगल क्रिस्टल ग्रोथ, एनर्जी इलेक्ट्रॉनिक्स आणि वैद्यकीय उपकरणांमध्ये TaC कोटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
TaC-लेपितग्रेफाइटमध्ये बेअर ग्रेफाइट किंवा SiC-कोटेड ग्रेफाइट पेक्षा अधिक चांगली रासायनिक गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे, 2600° च्या उच्च तापमानात स्थिरपणे वापरली जाऊ शकते आणि अनेक धातू घटकांवर प्रतिक्रिया देत नाही. थर्ड-जनरेशन सेमीकंडक्टर सिंगल क्रिस्टल ग्रोथ आणि वेफर एचिंग परिस्थितींमध्ये हे सर्वोत्तम कोटिंग आहे. हे प्रक्रियेत तापमान आणि अशुद्धतेच्या नियंत्रणात लक्षणीय सुधारणा करू शकते आणि तयार करू शकतेउच्च दर्जाचे सिलिकॉन कार्बाइड वेफर्सआणि संबंधितएपिटॅक्सियल वेफर्स. हे विशेषतः MOCVD उपकरणांसह GaN किंवा AlN सिंगल क्रिस्टल्स आणि PVT उपकरणांसह SiC सिंगल क्रिस्टल्स वाढवण्यासाठी योग्य आहे आणि वाढलेल्या सिंगल क्रिस्टल्सची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे.
III. टँटलम कार्बाइड लेपित उपकरणांचे फायदे
टँटलम कार्बाइड टीएसी कोटिंगचा वापर क्रिस्टल एज दोषांची समस्या सोडवू शकतो आणि क्रिस्टल वाढीची गुणवत्ता सुधारू शकतो. "जलद वाढणे, जाड वाढणे आणि लांब वाढणे" या मुख्य तांत्रिक दिशांपैकी एक आहे. उद्योग संशोधनात असेही दिसून आले आहे की टँटलम कार्बाइड कोटेड ग्रेफाइट क्रूसिबल अधिक एकसमान गरम करू शकते, ज्यामुळे SiC सिंगल क्रिस्टल वाढीसाठी उत्कृष्ट प्रक्रिया नियंत्रण मिळते, त्यामुळे SiC क्रिस्टल्सच्या काठावर पॉलीक्रिस्टलाइन निर्मितीची संभाव्यता लक्षणीयरीत्या कमी होते. याव्यतिरिक्त, टँटलम कार्बाइड ग्रेफाइट कोटिंगचे दोन प्रमुख फायदे आहेत:
(I) SiC दोष कमी करणे
SiC सिंगल क्रिस्टल दोष नियंत्रित करण्याच्या दृष्टीने, सामान्यतः तीन महत्त्वाचे मार्ग आहेत. वाढीचे मापदंड आणि उच्च-गुणवत्तेचे स्रोत साहित्य (जसे की SiC सोर्स पावडर) इष्टतम करण्याव्यतिरिक्त, टँटलम कार्बाइड कोटेड ग्रेफाइट क्रूसिबल वापरूनही क्रिस्टल गुणवत्ता चांगली प्राप्त होऊ शकते.
पारंपारिक ग्रेफाइट क्रूसिबल (a) आणि TAC लेपित क्रूसिबल (b) चे योजनाबद्ध आकृती
कोरियातील युनिव्हर्सिटी ऑफ ईस्टर्न युरोपच्या संशोधनानुसार, SiC क्रिस्टलच्या वाढीतील मुख्य अशुद्धता नायट्रोजन आहे आणि टँटलम कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट क्रुसिबल्स SiC क्रिस्टल्सच्या नायट्रोजन समावेशास प्रभावीपणे मर्यादित करू शकतात, ज्यामुळे मायक्रोपाइप्ससारख्या दोषांची निर्मिती कमी होते आणि क्रिस्टल सुधारते. गुणवत्ता अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की समान परिस्थितीत, पारंपारिक ग्रेफाइट क्रूसिबल्स आणि TAC लेपित क्रूसिबल्समध्ये उगवलेल्या SiC वेफर्सचे वाहक सांद्रता अनुक्रमे 4.5×1017/cm आणि 7.6×1015/cm आहेत.
पारंपारिक ग्रेफाइट क्रूसिबल (ए) आणि टीएसी कोटेड क्रूसिबल्स (ब) मध्ये वाढलेल्या SiC सिंगल क्रिस्टल्समधील दोषांची तुलना
(II) ग्रेफाइट क्रूसिबलचे आयुष्य सुधारणे
सध्या, SiC क्रिस्टल्सची किंमत जास्त आहे, त्यापैकी ग्रेफाइट उपभोग्य वस्तूंची किंमत सुमारे 30% आहे. ग्रेफाइट उपभोग्य वस्तूंची किंमत कमी करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे त्याची सेवा आयुष्य वाढवणे. ब्रिटीश संशोधन संघाच्या माहितीनुसार, टँटलम कार्बाइड कोटिंग्ज ग्रेफाइट घटकांचे सेवा आयुष्य 30-50% वाढवू शकतात. या गणनेनुसार, फक्त टँटलम कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट बदलल्यास SiC क्रिस्टल्सची किंमत 9%-15% कमी होऊ शकते.
4. टँटलम कार्बाइड कोटिंग तयार करण्याची प्रक्रिया
TaC कोटिंग तयार करण्याच्या पद्धती तीन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात: सॉलिड फेज पद्धत, लिक्विड फेज पद्धत आणि गॅस फेज पद्धत. सॉलिड फेज पद्धतीमध्ये प्रामुख्याने कपात पद्धत आणि रासायनिक पद्धत समाविष्ट आहे; लिक्विड फेज पद्धतीमध्ये वितळलेले मीठ पद्धत, सोल-जेल पद्धत (सोल-जेल), स्लरी-सिंटरिंग पद्धत, प्लाझ्मा फवारणी पद्धत समाविष्ट आहे; गॅस फेज पद्धतीमध्ये रासायनिक वाफ जमा करणे (CVD), रासायनिक वाष्प घुसखोरी (CVI) आणि भौतिक वाष्प जमा करणे (PVD) यांचा समावेश होतो. वेगवेगळ्या पद्धतींचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत. त्यापैकी, सीव्हीडी ही TaC कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी तुलनेने परिपक्व आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पद्धत आहे. प्रक्रियेच्या निरंतर सुधारणेसह, नवीन प्रक्रिया जसे की गरम वायर रासायनिक वाष्प जमा करणे आणि आयन बीम सहाय्यक रासायनिक वाफ जमा करणे यासारख्या नवीन प्रक्रिया विकसित केल्या गेल्या आहेत.
TaC कोटिंग सुधारित कार्बन-आधारित सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने ग्रेफाइट, कार्बन फायबर आणि कार्बन/कार्बन संमिश्र सामग्रीचा समावेश होतो. ग्रेफाइटवर टीएसी कोटिंग्ज तयार करण्याच्या पद्धतींमध्ये प्लाझ्मा फवारणी, सीव्हीडी, स्लरी सिंटरिंग इ.
CVD पद्धतीचे फायदे: TaC कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी CVD पद्धत टँटलम हॅलाइड (TaX5) टँटलम स्त्रोत म्हणून आणि हायड्रोकार्बन (CnHm) कार्बन स्त्रोतावर आधारित आहे. काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, ते अनुक्रमे Ta आणि C मध्ये विघटित होतात आणि नंतर TaC कोटिंग्ज मिळविण्यासाठी एकमेकांवर प्रतिक्रिया देतात. सीव्हीडी पद्धत कमी तापमानात केली जाऊ शकते, ज्यामुळे उच्च-तापमान तयार केल्यामुळे किंवा विशिष्ट मर्यादेपर्यंत कोटिंग्जच्या उपचारांमुळे होणारे दोष आणि कमी यांत्रिक गुणधर्म टाळता येतात. कोटिंगची रचना आणि रचना नियंत्रित करण्यायोग्य आहे आणि त्यात उच्च शुद्धता, उच्च घनता आणि एकसमान जाडीचे फायदे आहेत. अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, CVD द्वारे तयार केलेल्या TaC कोटिंग्जची रचना आणि रचना डिझाइन आणि सहजपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. उच्च-गुणवत्तेचे TaC कोटिंग्स तयार करण्यासाठी ही तुलनेने परिपक्व आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पद्धत आहे.
प्रक्रियेच्या मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
A. वायू प्रवाह दर (टँटलम स्त्रोत, कार्बन स्त्रोत म्हणून हायड्रोकार्बन वायू, वाहक वायू, सौम्यता वायू Ar2, वायू H2 कमी करणे): वायू प्रवाह दरातील बदलाचा तापमान क्षेत्र, दाब क्षेत्र आणि वायू प्रवाह क्षेत्रावर मोठा प्रभाव पडतो. प्रतिक्रिया कक्ष, परिणामी कोटिंगची रचना, रचना आणि कार्यप्रदर्शन मध्ये बदल होतो. Ar प्रवाह दर वाढल्याने कोटिंगच्या वाढीचा वेग कमी होईल आणि धान्याचा आकार कमी होईल, तर TaCl5, H2 आणि C3H6 चे मोलर मास रेशो लेपच्या रचनेवर परिणाम करते. H2 ते TaCl5 चे दाढ गुणोत्तर (15-20):1 आहे, जे अधिक योग्य आहे. TaCl5 ते C3H6 चे मोलर रेशो सैद्धांतिकदृष्ट्या 3:1 च्या जवळ आहे. अत्याधिक TaCl5 किंवा C3H6 मुळे Ta2C किंवा मुक्त कार्बन तयार होईल, ज्यामुळे वेफरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
B. डिपॉझिशन तापमान: डिपॉझिशनचे तापमान जितके जास्त असेल तितका जलद डिपॉझिशन दर, धान्याचा आकार मोठा आणि कोटिंग उग्र. याव्यतिरिक्त, हायड्रोकार्बनचे C आणि TaCl5 मध्ये विघटन करण्याचे तापमान आणि गती भिन्न आहे आणि Ta आणि C मध्ये Ta2C बनण्याची अधिक शक्यता आहे. TaC कोटिंग सुधारित कार्बन सामग्रीवर तापमानाचा मोठा प्रभाव असतो. जसजसे डिपॉझिशन तापमान वाढते तसतसे डिपॉझिशन रेट वाढते, कणांचा आकार वाढतो आणि कणाचा आकार गोलाकार ते पॉलीहेड्रलमध्ये बदलतो. या व्यतिरिक्त, डिपॉझिशन तापमान जितके जास्त असेल, TaCl5 चे विघटन जितके जलद होईल तितके कमी फ्री सी असेल, कोटिंगमध्ये जास्त ताण येईल आणि क्रॅक सहजपणे निर्माण होतील. तथापि, कमी जमा तापमानामुळे कोटिंग जमा करण्याची कार्यक्षमता कमी होते, जास्त वेळ जमा होतो आणि कच्च्या मालाचा खर्च जास्त होतो.
C. डिपॉझिशन प्रेशर: डिपॉझिशन प्रेशरचा भौतिक पृष्ठभागाच्या मुक्त ऊर्जेशी जवळचा संबंध आहे आणि प्रतिक्रिया कक्षातील वायूच्या निवासाच्या वेळेवर परिणाम करेल, ज्यामुळे कोटिंगच्या न्यूक्लिएशन गती आणि कणांच्या आकारावर परिणाम होतो. जसजसे डिपॉझिशन प्रेशर वाढते तसतसे वायूच्या निवासाचा कालावधी मोठा होतो, अभिक्रियाकांना न्यूक्लिएशन प्रतिक्रियांना सामोरे जाण्यासाठी अधिक वेळ असतो, प्रतिक्रिया दर वाढतो, कण मोठे होतात आणि कोटिंग दाट होते; याउलट, जसजसे डिपॉझिशन प्रेशर कमी होते, प्रतिक्रिया वायूचा निवास वेळ कमी असतो, प्रतिक्रिया दर कमी होतो, कण लहान होतात आणि कोटिंग पातळ होते, परंतु डिपॉझिशन प्रेशरचा क्रिस्टल स्ट्रक्चर आणि कोटिंगच्या रचनेवर थोडासा प्रभाव पडतो.
V. टँटलम कार्बाइड कोटिंगचा विकास ट्रेंड
TaC चे थर्मल विस्तार गुणांक (6.6×10−6K−1) कार्बन-आधारित सामग्री जसे की ग्रेफाइट, कार्बन फायबर आणि C/C संमिश्र सामग्रीपेक्षा काहीसे वेगळे आहे, ज्यामुळे सिंगल-फेज TaC कोटिंग्स क्रॅक होण्याची शक्यता असते आणि घसरण पृथक्करण आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, उच्च-तापमान यांत्रिक स्थिरता आणि TaC कोटिंग्जचे उच्च-तापमान रासायनिक गंज प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, संशोधकांनी कोटिंग सिस्टमवर संशोधन केले आहे जसे की संमिश्र कोटिंग सिस्टम, सॉलिड सोल्यूशन-वर्धित कोटिंग सिस्टम आणि ग्रेडियंट कोटिंग सिस्टम.
संमिश्र कोटिंग प्रणाली म्हणजे एकाच कोटिंगच्या क्रॅक बंद करणे. सामान्यतः, इतर कोटिंग्ज एक संयुक्त कोटिंग सिस्टम तयार करण्यासाठी पृष्ठभागावर किंवा TaC च्या आतील थरात आणल्या जातात; सॉलिड सोल्युशन स्ट्राँगिंग कोटिंग सिस्टीम HfC, ZrC इ. मध्ये TaC सारखीच फेस-केंद्रित क्यूबिक रचना असते आणि दोन कार्बाइड एकमेकात असीम विरघळणारे असू शकतात ज्यामुळे घन सोल्यूशन रचना तयार होते. Hf(Ta)C कोटिंग क्रॅक-मुक्त आहे आणि C/C संमिश्र सामग्रीला चांगले चिकटलेले आहे. कोटिंगमध्ये उत्कृष्ट अँटी-एब्लेशन कार्यक्षमता आहे; ग्रेडियंट कोटिंग सिस्टम ग्रेडियंट कोटिंग त्याच्या जाडीच्या दिशेने कोटिंग घटक एकाग्रतेचा संदर्भ देते. रचना अंतर्गत ताण कमी करू शकते, थर्मल विस्तार गुणांकांची जुळणी सुधारू शकते आणि क्रॅक टाळू शकते.
(II) टँटलम कार्बाइड कोटिंग उपकरण उत्पादने
QYR (Hengzhou Bozhi) च्या आकडेवारी आणि अंदाजानुसार, 2021 मध्ये जागतिक टँटलम कार्बाइड कोटिंग बाजारातील विक्री US$1.5986 दशलक्षपर्यंत पोहोचली आहे (क्रीच्या स्वयं-उत्पादित आणि स्वयं-पुरवठा केलेल्या टँटलम कार्बाइड कोटिंग उपकरण उत्पादनांना वगळून), आणि ते अद्यापही सुरुवातीच्या काळात आहे. उद्योग विकासाचे टप्पे.
1. क्रिस्टल वाढीसाठी आवश्यक क्रिस्टल विस्तार रिंग आणि क्रूसिबल्स: प्रति एंटरप्राइझ 200 क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेसच्या आधारावर, 30 क्रिस्टल ग्रोथ कंपन्यांना आवश्यक असलेल्या TaC कोटेड उपकरणांचा बाजार हिस्सा सुमारे 4.7 अब्ज युआन आहे.
2. TaC ट्रे: प्रत्येक ट्रेमध्ये 3 वेफर्स असू शकतात, प्रत्येक ट्रे 1 महिन्यासाठी वापरली जाऊ शकते आणि प्रत्येक 100 वेफर्ससाठी 1 ट्रे वापरली जाते. 3 दशलक्ष वेफर्ससाठी 30,000 TaC ट्रे आवश्यक आहेत, प्रत्येक ट्रे सुमारे 20,000 तुकडे आहेत आणि दरवर्षी सुमारे 600 दशलक्ष आवश्यक आहेत.
3. कार्बन कमी करण्याच्या इतर परिस्थिती. जसे की उच्च-तापमान भट्टीचे अस्तर, CVD नोझल, फर्नेस पाईप्स इ., सुमारे 100 दशलक्ष.
पोस्ट वेळ: जुलै-02-2024