सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन का रोल करणे आवश्यक आहे?

रोलिंग म्हणजे डायमंड ग्राइंडिंग व्हील वापरून सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टल रॉडच्या बाह्य व्यासाला आवश्यक व्यासाच्या सिंगल क्रिस्टल रॉडमध्ये पीसणे आणि एक सपाट काठ संदर्भ पृष्ठभाग किंवा सिंगल क्रिस्टल रॉडचे पोझिशनिंग ग्रूव्ह पीसणे.

सिंगल क्रिस्टल फर्नेसद्वारे तयार केलेल्या सिंगल क्रिस्टल रॉडचा बाह्य व्यास पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट नाही आणि त्याचा व्यास अंतिम अनुप्रयोगात वापरल्या जाणाऱ्या सिलिकॉन वेफरच्या व्यासापेक्षा मोठा आहे. बाह्य व्यास रोलिंग करून आवश्यक रॉड व्यास मिळवता येतो.

रोलिंग मिलमध्ये सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टल रॉडच्या फ्लॅट एज रेफरन्स पृष्ठभाग किंवा पोझिशनिंग ग्रूव्ह पीसण्याचे कार्य आहे, म्हणजेच आवश्यक व्यास असलेल्या सिंगल क्रिस्टल रॉडवर दिशात्मक चाचणी करणे. त्याच रोलिंग मिल उपकरणावर, सिंगल क्रिस्टल रॉडचा सपाट किनार संदर्भ पृष्ठभाग किंवा पोझिशनिंग ग्रूव्ह जमिनीवर असतो. साधारणपणे, 200 मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे सिंगल क्रिस्टल रॉड्स सपाट किनारी संदर्भ पृष्ठभाग वापरतात आणि 200 मिमी आणि त्याहून अधिक व्यासाचे एकल क्रिस्टल रॉड पोझिशनिंग ग्रूव्ह वापरतात. 200 मिमी व्यासासह सिंगल क्रिस्टल रॉड्स देखील आवश्यकतेनुसार सपाट किनारी संदर्भ पृष्ठभागांसह बनवता येतात. सिंगल क्रिस्टल रॉड ओरिएंटेशन संदर्भ पृष्ठभागाचा उद्देश एकात्मिक सर्किट उत्पादनामध्ये प्रक्रिया उपकरणांच्या स्वयंचलित पोझिशनिंग ऑपरेशनच्या गरजा पूर्ण करणे आहे; उत्पादन व्यवस्थापन सुलभ करण्यासाठी सिलिकॉन वेफर इत्यादीचे क्रिस्टल अभिमुखता आणि चालकता प्रकार दर्शवण्यासाठी; मुख्य पोजीशनिंग एज किंवा पोझिशनिंग ग्रूव्ह <110> दिशेला लंब आहे. चिप पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान, डाईसिंग प्रक्रियेमुळे वेफरचे नैसर्गिक विघटन होऊ शकते आणि पोझिशनिंग देखील तुकड्यांच्या निर्मितीस प्रतिबंध करू शकते.

गोलाकार प्रक्रियेच्या मुख्य उद्देशांमध्ये पुढील गोष्टींचा समावेश आहे: पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे: गोलाकार सिलिकॉन वेफर्सच्या पृष्ठभागावरील बर्र आणि असमानता काढून टाकू शकतात आणि सिलिकॉन वेफर्सच्या पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारू शकतात, जे नंतरच्या फोटोलिथोग्राफी आणि एचिंग प्रक्रियेसाठी खूप महत्वाचे आहे. तणाव कमी करणे: सिलिकॉन वेफर्स कापताना आणि प्रक्रिया करताना तणाव निर्माण होऊ शकतो. गोलाकार हे ताण सोडण्यात मदत करू शकतात आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेत सिलिकॉन वेफर्स तुटण्यापासून रोखू शकतात. सिलिकॉन वेफर्सची यांत्रिक शक्ती सुधारणे: गोलाकार प्रक्रियेदरम्यान, सिलिकॉन वेफर्सच्या कडा गुळगुळीत होतील, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफर्सची यांत्रिक ताकद सुधारण्यास आणि वाहतूक आणि वापरादरम्यान होणारे नुकसान कमी होण्यास मदत होते. मितीय अचूकता सुनिश्चित करणे: गोलाकार करून, सिलिकॉन वेफर्सची मितीय अचूकता सुनिश्चित केली जाऊ शकते, जे सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या निर्मितीसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. सिलिकॉन वेफर्सचे इलेक्ट्रिकल गुणधर्म सुधारणे: सिलिकॉन वेफर्सच्या एज प्रोसेसिंगचा त्यांच्या इलेक्ट्रिकल गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. गोलाकार सिलिकॉन वेफर्सचे विद्युत गुणधर्म सुधारू शकतात, जसे की गळती करंट कमी करणे. सौंदर्यशास्त्र: सिलिकॉन वेफर्सच्या कडा गोलाकार केल्यानंतर गुळगुळीत आणि अधिक सुंदर असतात, जे विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितींसाठी देखील आवश्यक असते.