आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइट, ज्याला आयसोस्टॅटिकली तयार केलेले ग्रेफाइट असेही म्हणतात, अशा पद्धतीचा संदर्भ देते जेथे कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग (सीआयपी) नावाच्या प्रणालीमध्ये कच्च्या मालाचे मिश्रण आयताकृती किंवा गोल ब्लॉक्समध्ये संकुचित केले जाते. कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ही एक मटेरियल प्रोसेसिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये बंदिस्त, संकुचित नसलेल्या द्रवपदार्थाच्या दाबातील बदल त्याच्या कंटेनरच्या पृष्ठभागासह द्रवपदार्थाच्या प्रत्येक भागामध्ये अपरिवर्तनीयपणे प्रसारित केले जातात.
बाहेर काढणे आणि कंपन तयार करणे यासारख्या इतर तंत्रांच्या तुलनेत, CIP तंत्रज्ञान सर्वात समस्थानिक सिंथेटिक ग्रेफाइट तयार करते.आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटकोणत्याही सिंथेटिक ग्रेफाइट (अंदाजे २० मायक्रॉन) पेक्षा सामान्यतः सर्वात लहान धान्य आकार देखील असतो.
आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटची निर्मिती प्रक्रिया
आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग ही एक बहु-स्टेज प्रक्रिया आहे जी प्रत्येक भाग आणि बिंदूमध्ये स्थिर भौतिक पॅरामीटर्ससह अत्यंत एकसमान ब्लॉक्स प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटचे वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म:
• अत्यंत उच्च उष्णता आणि रासायनिक प्रतिकार
• उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध
• उच्च विद्युत चालकता
• उच्च थर्मल चालकता
• वाढत्या तापमानाने ताकद वाढते
• प्रक्रिया करणे सोपे
• अतिशय उच्च शुद्धतेमध्ये (<5 ppm) उत्पादन करता येते
चे उत्पादनआयसोस्टॅटिक ग्रेफाइट
1. कोक
कोक हा कठोर कोळसा (६००-१२०० डिग्री सेल्सिअस) गरम करून तेल शुद्धीकरण कारखान्यांमध्ये तयार केलेला घटक आहे. ज्वलन वायू आणि ऑक्सिजनचा मर्यादित पुरवठा वापरून ही प्रक्रिया खास डिझाइन केलेल्या कोक ओव्हनमध्ये केली जाते. पारंपारिक जीवाश्म कोळशापेक्षा त्याचे उष्मांक मूल्य जास्त आहे.
2. क्रशिंग
कच्चा माल तपासल्यानंतर, ते एका विशिष्ट कण आकारात ठेचले जाते. मटेरियल ग्राइंडिंगसाठी विशेष मशिन मिळालेली अतिशय बारीक कोळशाची पावडर विशेष पिशव्यांमध्ये हस्तांतरित करतात आणि कणांच्या आकारानुसार त्यांचे वर्गीकरण करतात.
खेळपट्टी
हे कडक कोळशाच्या कोकिंगचे उप-उत्पादन आहे, म्हणजे हवेशिवाय 1000-1200°C वर भाजणे. पिच एक दाट काळा द्रव आहे.
3. मालीश करणे
कोक ग्राइंडिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, ते पिचमध्ये मिसळले जाते. दोन्ही कच्चा माल उच्च तापमानात मिसळला जातो ज्यामुळे कोळसा वितळू शकतो आणि कोक कणांसह एकत्र येतो.
4. दुसरे पल्व्हरायझेशन
मिश्रण प्रक्रियेनंतर, लहान कार्बन गोळे तयार होतात, जे पुन्हा अगदी बारीक कणांपर्यंत जमिनीवर असले पाहिजेत.
5. आयसोस्टॅटिक दाबणे
आवश्यक आकाराचे बारीक कण तयार झाल्यावर, दाबण्याचा टप्पा येतो. प्राप्त पावडर मोठ्या मोल्डमध्ये ठेवली जाते, ज्याचे परिमाण अंतिम ब्लॉक आकाराशी संबंधित असतात. मोल्डमधील कार्बन पावडर उच्च दाब (150 MPa पेक्षा जास्त) च्या संपर्कात येते, जे कणांवर समान शक्ती आणि दाब लागू करते, त्यांना सममितीयरित्या व्यवस्थित करते आणि अशा प्रकारे समान रीतीने वितरित केले जाते. ही पद्धत संपूर्ण मोल्डमध्ये समान ग्रेफाइट पॅरामीटर्स प्राप्त करण्यास अनुमती देते.
6. कार्बनीकरण
पुढील आणि सर्वात मोठा टप्पा (2-3 महिने) भट्टीत बेकिंग आहे. आयसोस्टॅटिकली दाबली जाणारी सामग्री एका मोठ्या भट्टीत ठेवली जाते, जिथे तापमान 1000°C पर्यंत पोहोचते. कोणतेही दोष किंवा क्रॅक टाळण्यासाठी, भट्टीतील तापमान सतत नियंत्रित केले जाते. बेकिंग पूर्ण झाल्यानंतर, ब्लॉक आवश्यक कडकपणापर्यंत पोहोचतो.
7. पिच गर्भाधान
या टप्प्यावर, ब्लॉकला पिचसह गर्भित केले जाऊ शकते आणि त्याची छिद्र कमी करण्यासाठी पुन्हा जाळले जाऊ शकते. गर्भाधान सहसा बाईंडर म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या खेळपट्टीपेक्षा कमी स्निग्धता असलेल्या खेळपट्टीवर केले जाते. अंतर अधिक अचूकपणे भरण्यासाठी कमी स्निग्धता आवश्यक आहे.
8. ग्राफिटायझेशन
या टप्प्यावर, कार्बन अणूंचे मॅट्रिक्स ऑर्डर केले गेले आहे आणि कार्बनपासून ग्रेफाइटमध्ये परिवर्तन प्रक्रियेस ग्राफिटायझेशन म्हणतात. ग्राफिटायझेशन म्हणजे उत्पादित ब्लॉकला सुमारे 3000 डिग्री सेल्सियस तापमानाला गरम करणे. ग्राफिटायझेशननंतर, घनता, विद्युत चालकता, थर्मल चालकता आणि गंज प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता देखील सुधारली आहे.
9. ग्रेफाइट साहित्य
ग्राफिटायझेशननंतर, ग्रेफाइटचे सर्व गुणधर्म तपासले जाणे आवश्यक आहे - धान्य आकार, घनता, वाकणे आणि संकुचित शक्ती यासह.
10. प्रक्रिया
सामग्री पूर्णपणे तयार झाल्यानंतर आणि तपासल्यानंतर, ते ग्राहकांच्या कागदपत्रांनुसार तयार केले जाऊ शकते.
11. शुद्धीकरण
जर सेमीकंडक्टर, सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन आणि अणुऊर्जा उद्योगांमध्ये आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटचा वापर केला जात असेल तर उच्च शुद्धता आवश्यक आहे, म्हणून सर्व अशुद्धता रासायनिक पद्धतींनी काढून टाकणे आवश्यक आहे. ग्रेफाइटची अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी सामान्य सराव म्हणजे ग्राफाईट केलेले उत्पादन हॅलोजन गॅसमध्ये ठेवणे आणि ते सुमारे 2000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम करणे.
12. पृष्ठभाग उपचार
ग्रेफाइटच्या वापरावर अवलंबून, त्याचा पृष्ठभाग जमिनीवर असू शकतो आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग असू शकतो.
13. शिपिंग
अंतिम प्रक्रियेनंतर, तयार झालेले ग्रेफाइट तपशील पॅक केले जातात आणि ग्राहकांना पाठवले जातात.
उपलब्ध आकार, आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइट ग्रेड आणि किमतींबद्दल अधिक माहितीसाठी, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा. आमचे अभियंते तुम्हाला योग्य सामग्रीबद्दल सल्ला देण्यात आणि तुमच्या सर्व प्रश्नांची उत्तरे देण्यात आनंदित होतील.
दूरध्वनी: +८६-१३३७३८८९६८३
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-14-2024