SiC सब्सट्रेट्सच्या प्रक्रियेतील मुख्य टप्पे कोणते आहेत?

 

SiC सब्सट्रेट्ससाठी आम्ही कसे उत्पादन-प्रक्रिया चरणे खालीलप्रमाणे आहेत:

 

1. क्रिस्टल ओरिएंटेशन:

क्रिस्टल इनगॉटला दिशा देण्यासाठी एक्स-रे विवर्तन वापरणे. जेव्हा क्ष-किरण बीम इच्छित क्रिस्टल चेहर्यावर निर्देशित केला जातो, तेव्हा विखुरलेल्या बीमचा कोन क्रिस्टल अभिमुखता निर्धारित करतो.

 

2. बाह्य व्यास ग्राइंडिंग:

ग्रेफाइट क्रुसिबलमध्ये उगवलेले सिंगल क्रिस्टल्स अनेकदा मानक व्यासापेक्षा जास्त असतात. बाह्य व्यास ग्राइंडिंग त्यांना मानक आकारात कमी करते.

 

 

3. फेस ग्राइंडिंग समाप्त करा:

4-इंच 4H-SiC सबस्ट्रेट्समध्ये सामान्यत: प्राथमिक आणि दुय्यम, दोन पोझिशनिंग कडा असतात. एंड फेस ग्राइंडिंग या पोझिशनिंग कडा उघडते.

 

4. वायर सॉइंग:

4H-SiC सब्सट्रेट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वायर सॉइंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. वायर सॉईंग दरम्यान झालेल्या क्रॅक आणि उप-पृष्ठभागाचे नुकसान पुढील प्रक्रियेवर नकारात्मक परिणाम करतात, प्रक्रियेचा वेळ वाढवतात आणि सामग्रीचे नुकसान होते. डायमंड ऍब्रेसिव्हसह मल्टी-वायर सॉइंग ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे. डायमंड ॲब्रेसिव्हसह जोडलेल्या धातूच्या तारांची परस्पर गती 4H-SiC इंगॉट कापण्यासाठी वापरली जाते.

 

5. चेंफरिंग:

एज चिपिंग रोखण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान उपभोग्य नुकसान कमी करण्यासाठी, वायर-सॉन चिप्सच्या तीक्ष्ण कडा विशिष्ट आकारांमध्ये जोडल्या जातात.

 

6. पातळ करणे:

वायर सॉइंगमुळे अनेक ओरखडे आणि उप-पृष्ठभागाचे नुकसान होते. हे दोष शक्य तितके दूर करण्यासाठी डायमंड व्हील वापरून पातळ केले जाते.

 

7. पीसणे:

या प्रक्रियेमध्ये अवशिष्ट नुकसान काढून टाकण्यासाठी लहान आकाराचे बोरॉन कार्बाइड किंवा डायमंड ॲब्रेसिव्ह वापरून रफ ग्राइंडिंग आणि बारीक पीसणे समाविष्ट आहे.

 

8. पॉलिशिंग:

अंतिम चरणांमध्ये एल्युमिना किंवा सिलिकॉन ऑक्साईड ऍब्रेसिव्ह वापरून रफ पॉलिशिंग आणि बारीक पॉलिशिंग यांचा समावेश होतो. पॉलिशिंग द्रव पृष्ठभागास मऊ करते, जे नंतर यांत्रिकरित्या अपघर्षकाद्वारे काढले जाते. ही पायरी गुळगुळीत आणि खराब झालेले पृष्ठभाग सुनिश्चित करते.

 

९. स्वच्छता:

प्रक्रिया पायऱ्यांमधून उरलेले कण, धातू, ऑक्साईड फिल्म्स, सेंद्रिय अवशेष आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकणे.