एक परिचय
इंटिग्रेटेड सर्किट मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत एचिंग विभागले गेले आहे:
- ओले कोरीव काम;
- कोरडे कोरीव काम.
सुरुवातीच्या काळात, ओले कोरीव काम मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात होते, परंतु रेषेच्या रुंदीच्या नियंत्रणात आणि कोरीव कामाच्या दिशात्मकतेच्या मर्यादांमुळे, 3μm नंतरच्या बहुतेक प्रक्रिया कोरड्या कोरीवकामाचा वापर करतात. ओले कोरीव काम केवळ विशिष्ट सामग्रीचे स्तर आणि स्वच्छ अवशेष काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते.
ड्राय एचिंग म्हणजे वायूयुक्त रासायनिक नक्षी वापरून वेफरवरील सामग्रीवर प्रतिक्रिया देण्यासाठी सामग्रीचा भाग काढून टाकण्यासाठी आणि अस्थिर प्रतिक्रिया उत्पादने तयार करण्यासाठी प्रक्रियेस संदर्भित केले जाते, जे नंतर प्रतिक्रिया कक्षातून काढले जातात. एचिंग वायूच्या प्लाझ्मामधून इचेंट सामान्यतः प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्षपणे तयार केले जाते, म्हणून कोरड्या कोरीव कामाला प्लाझ्मा एचिंग देखील म्हणतात.
1.1 प्लाझ्मा
प्लाझ्मा हा एक कमकुवत आयनीकृत अवस्थेतील वायू आहे जो बाह्य विद्युत चुंबकीय क्षेत्राच्या (जसे की रेडिओ फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लाय द्वारे व्युत्पन्न) च्या कृती अंतर्गत एचिंग गॅसच्या ग्लो डिस्चार्जने तयार होतो. त्यात इलेक्ट्रॉन, आयन आणि तटस्थ सक्रिय कण समाविष्ट आहेत. त्यांपैकी, सक्रिय कण कोरीव काम साध्य करण्यासाठी कोरीव केलेल्या सामग्रीवर थेट रासायनिक प्रतिक्रिया करू शकतात, परंतु ही शुद्ध रासायनिक प्रतिक्रिया सामान्यत: फार कमी सामग्रीमध्ये होते आणि ती दिशात्मक नसते; जेव्हा आयनांमध्ये विशिष्ट ऊर्जा असते, तेव्हा ते थेट भौतिक स्पटरिंगद्वारे कोरले जाऊ शकतात, परंतु या शुद्ध भौतिक प्रतिक्रियेचा कोरीव दर अत्यंत कमी आहे आणि निवडकता फारच कमी आहे.
बहुतेक प्लाझ्मा एचिंग एकाच वेळी सक्रिय कण आणि आयनच्या सहभागाने पूर्ण होते. या प्रक्रियेत, आयन बॉम्बर्डमेंटची दोन कार्ये आहेत. एक म्हणजे नक्षीदार पदार्थाच्या पृष्ठभागावरील अणू बंध नष्ट करणे, ज्यामुळे तटस्थ कण त्याच्याशी प्रतिक्रिया देतात ते वाढवणे; दुसरे म्हणजे रिॲक्शन इंटरफेसवर जमा केलेली प्रतिक्रिया उत्पादने काढून टाकणे जेणेकरून नक्षीदार सामग्रीच्या पृष्ठभागाशी पूर्णपणे संपर्क साधता येईल, जेणेकरून कोरीव काम चालू राहील.
खोदलेल्या संरचनेच्या साइडवॉल्सवर जमा केलेली प्रतिक्रिया उत्पादने दिशात्मक आयन बॉम्बर्डमेंटद्वारे प्रभावीपणे काढली जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे साइडवॉलचे खोदकाम अवरोधित होते आणि ॲनिसोट्रॉपिक एचिंग तयार होते.
दुसरी कोरीव प्रक्रिया
2.1 ओले नक्षी आणि साफसफाई
इंटिग्रेटेड सर्किट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सुरुवातीच्या तंत्रज्ञानांपैकी एक म्हणजे वेट एचिंग. जरी बहुतेक ओले कोरीव प्रक्रिया त्याच्या समस्थानिक कोरीव कामामुळे ॲनिसोट्रॉपिक कोरड्या कोरीव कामाने बदलली गेली असली तरी, तरीही मोठ्या आकाराचे नॉन-क्रिटिकल लेयर साफ करण्यात ती महत्त्वाची भूमिका बजावते. विशेषत: ऑक्साईड काढून टाकण्याचे अवशेष आणि एपिडर्मल स्ट्रिपिंगमध्ये कोरड्या कोरीव कामापेक्षा ते अधिक प्रभावी आणि किफायतशीर आहे.
ओल्या कोरीव कामाच्या वस्तूंमध्ये प्रामुख्याने सिलिकॉन ऑक्साईड, सिलिकॉन नायट्राइड, सिंगल क्रिस्टल सिलिकॉन आणि पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन यांचा समावेश होतो. सिलिकॉन ऑक्साईडचे ओले खोदकाम सामान्यतः मुख्य रासायनिक वाहक म्हणून हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड (HF) वापरते. निवडकता सुधारण्यासाठी, अमोनियम फ्लोराईडने बफर केलेले सौम्य हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड प्रक्रियेत वापरले जाते. pH मूल्याची स्थिरता राखण्यासाठी, थोड्या प्रमाणात मजबूत ऍसिड किंवा इतर घटक जोडले जाऊ शकतात. शुद्ध सिलिकॉन ऑक्साईडपेक्षा डोप केलेले सिलिकॉन ऑक्साईड अधिक सहजपणे गंजलेले असते. ओले केमिकल स्ट्रिपिंगचा वापर प्रामुख्याने फोटोरेसिस्ट आणि हार्ड मास्क (सिलिकॉन नायट्राइड) काढण्यासाठी केला जातो. गरम फॉस्फोरिक ऍसिड (H3PO4) हे सिलिकॉन नायट्राइड काढून टाकण्यासाठी ओल्या रासायनिक स्ट्रिपिंगसाठी वापरले जाणारे मुख्य रासायनिक द्रव आहे, आणि सिलिकॉन ऑक्साईडसाठी चांगली निवडकता आहे.
ओले स्वच्छ करणे हे ओल्या कोरीव कामासारखेच असते आणि मुख्यतः रासायनिक अभिक्रियांद्वारे सिलिकॉन वेफर्सच्या पृष्ठभागावरील प्रदूषक काढून टाकते, ज्यामध्ये कण, सेंद्रिय पदार्थ, धातू आणि ऑक्साइड यांचा समावेश होतो. मुख्य प्रवाहात ओले स्वच्छता ओले रासायनिक पद्धत आहे. जरी ड्राय क्लीनिंग अनेक ओल्या साफसफाईच्या पद्धती बदलू शकते, परंतु अशी कोणतीही पद्धत नाही जी पूर्णपणे ओले साफसफाईची जागा घेऊ शकते.
ओल्या साफसफाईसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या रसायनांमध्ये सल्फ्यूरिक ऍसिड, हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड, फॉस्फोरिक ऍसिड, हायड्रोजन पेरोक्साइड, अमोनियम हायड्रॉक्साईड, अमोनियम फ्लोराइड इ. साफसफाईचे उपाय तयार करा, जसे की SC1, SC2, DHF, BHF, इ.
ऑक्साईड फिल्म डिपॉझिशन करण्यापूर्वी प्रक्रियेत साफसफाईचा वापर केला जातो, कारण ऑक्साईड फिल्म तयार करणे पूर्णपणे स्वच्छ सिलिकॉन वेफर पृष्ठभागावर केले जाणे आवश्यक आहे. सामान्य सिलिकॉन वेफर साफ करण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
2.2 ड्राय एचिंग and स्वच्छता
२.२.१ ड्राय एचिंग
उद्योगातील ड्राय एचिंग हे प्रामुख्याने प्लाझ्मा एचिंगचा संदर्भ देते, जे विशिष्ट पदार्थ कोरण्यासाठी वर्धित क्रियाकलापांसह प्लाझमा वापरते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेत उपकरणे प्रणाली कमी-तापमान नसलेल्या समतोल प्लाझमाचा वापर करते.
प्लाझ्मा एचिंगमध्ये प्रामुख्याने दोन डिस्चार्ज मोड वापरले जातात: कॅपेसिटिव्ह कपल्ड डिस्चार्ज आणि इंडक्टिव्ह कपल्ड डिस्चार्ज
कॅपेसिटिवली जोडलेल्या डिस्चार्ज मोडमध्ये: बाह्य रेडिओ फ्रिक्वेन्सी (RF) पॉवर सप्लायद्वारे दोन समांतर प्लेट कॅपेसिटरमध्ये प्लाझ्मा तयार केला जातो आणि राखला जातो. वायूचा दाब सामान्यतः अनेक मिलीटर ते दहापट मिलीटर असतो आणि आयनीकरण दर 10-5 पेक्षा कमी असतो. प्रेरकपणे जोडलेल्या डिस्चार्ज मोडमध्ये: साधारणपणे कमी गॅस दाबावर (दहापट मिलिटर), प्लाझ्मा प्रेरकपणे जोडलेल्या इनपुट उर्जेद्वारे तयार केला जातो आणि राखला जातो. आयनीकरण दर सामान्यतः 10-5 पेक्षा जास्त असतो, म्हणून त्याला उच्च-घनता प्लाझ्मा देखील म्हणतात. इलेक्ट्रॉन सायक्लोट्रॉन रेझोनान्स आणि सायक्लोट्रॉन वेव्ह डिस्चार्जद्वारे उच्च-घनता प्लाझ्मा स्त्रोत देखील मिळवता येतात. बाह्य RF किंवा मायक्रोवेव्ह पॉवर सप्लाय आणि सब्सट्रेटवर RF बायस पॉवर सप्लाय द्वारे आयन फ्लो आणि आयन बॉम्बर्डमेंट एनर्जी स्वतंत्रपणे नियंत्रित करून हाय-डेन्सिटी प्लाझ्मा नक्षीचा दर आणि एचिंग प्रक्रियेची निवडकता ऑप्टिमाइझ करू शकतो.
कोरड्या कोरीव कामाची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: एचिंग गॅस व्हॅक्यूम रिॲक्शन चेंबरमध्ये इंजेक्ट केला जातो आणि प्रतिक्रिया चेंबरमधील दाब स्थिर झाल्यानंतर, रेडिओ फ्रिक्वेन्सी ग्लो डिस्चार्जद्वारे प्लाझ्मा तयार होतो; हाय-स्पीड इलेक्ट्रॉन्सचा प्रभाव पडल्यानंतर, ते मुक्त रॅडिकल्स तयार करण्यासाठी विघटित होते, जे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर पसरतात आणि शोषले जातात. आयन बॉम्बर्डमेंटच्या कृती अंतर्गत, शोषलेले मुक्त रॅडिकल्स सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील अणू किंवा रेणूंशी प्रतिक्रिया देतात आणि वायू उपउत्पादने तयार करतात, जे प्रतिक्रिया कक्षातून सोडले जातात. प्रक्रिया खालील आकृतीमध्ये दर्शविली आहे:
कोरड्या कोरीव कामाची प्रक्रिया खालील चार श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
(१)फिजिकल स्पटरिंग एचिंग: खोदलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर भडिमार करण्यासाठी हे मुख्यत्वे प्लाझ्मामधील ऊर्जावान आयनांवर अवलंबून असते. थुंकलेल्या अणूंची संख्या घटना कणांच्या ऊर्जेवर आणि कोनावर अवलंबून असते. जेव्हा ऊर्जा आणि कोन अपरिवर्तित राहतात, तेव्हा वेगवेगळ्या पदार्थांचे स्पटरिंग रेट सामान्यतः 2 ते 3 वेळा भिन्न असते, त्यामुळे निवडकता नसते. प्रतिक्रिया प्रक्रिया प्रामुख्याने anisotropic आहे.
(२)रासायनिक कोरीव काम: प्लाझ्मा गॅस-फेज एचिंग अणू आणि रेणू प्रदान करतो, जे अस्थिर वायू तयार करण्यासाठी सामग्रीच्या पृष्ठभागावर रासायनिक प्रतिक्रिया देतात. या पूर्णपणे रासायनिक अभिक्रियामध्ये चांगली निवडकता असते आणि जाळीच्या संरचनेचा विचार न करता समस्थानिक वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करतात.
उदाहरणार्थ: Si (घन) + 4F → SiF4 (वायू), फोटोरेसिस्ट + O (वायू) → CO2 (वायू) + H2O (वायू)
(३)आयन ऊर्जा चालित नक्षीकाम: आयन हे दोन्ही कण आहेत ज्यामुळे नक्षी आणि ऊर्जा वाहून नेणारे कण असतात. अशा ऊर्जा-वाहक कणांची कोरीव कार्यक्षमता साध्या भौतिक किंवा रासायनिक कोरीव कामापेक्षा एकापेक्षा जास्त प्रमाणात असते. त्यापैकी, प्रक्रियेच्या भौतिक आणि रासायनिक पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन हे एचिंग प्रक्रियेवर नियंत्रण ठेवण्याचा मुख्य भाग आहे.
(४)आयन-अडथळा संयुक्त नक्षीकाम: हे मुख्यत्वे कोरीव प्रक्रियेदरम्यान संमिश्र कणांद्वारे पॉलिमर अडथळा संरक्षणात्मक थर तयार करण्याचा संदर्भ देते. नक्षी प्रक्रियेदरम्यान साइडवॉल्सची नक्षी प्रतिक्रिया टाळण्यासाठी प्लाझ्माला अशा संरक्षणात्मक स्तराची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, Cl आणि Cl2 एचिंगमध्ये C जोडल्याने कोरीव काम करताना क्लोरोकार्बन कंपाऊंड थर तयार होऊ शकतो ज्यामुळे बाजूच्या भिंतींना खोदण्यापासून संरक्षण मिळते.
२.२.१ ड्राय क्लीनिंग
ड्राय क्लीनिंग म्हणजे मुख्यतः प्लाझ्मा क्लीनिंग होय. प्लाझ्मामधील आयनांचा वापर पृष्ठभागावर साफसफाई करण्यासाठी भडिमार करण्यासाठी केला जातो आणि सक्रिय अवस्थेतील अणू आणि रेणू साफ करायच्या पृष्ठभागाशी संवाद साधतात, ज्यामुळे फोटोरेसिस्ट काढून टाकणे आणि राख करणे. ड्राय एचिंगच्या विपरीत, ड्राय क्लीनिंगच्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये सामान्यतः दिशात्मक निवडकता समाविष्ट नसते, त्यामुळे प्रक्रियेची रचना तुलनेने सोपी असते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेत, फ्लोरिन-आधारित वायू, ऑक्सिजन किंवा हायड्रोजन प्रामुख्याने प्रतिक्रिया प्लाझमाचे मुख्य भाग म्हणून वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, विशिष्ट प्रमाणात आर्गॉन प्लाझ्मा जोडल्याने आयन बॉम्बर्डमेंट प्रभाव वाढू शकतो, ज्यामुळे साफसफाईची कार्यक्षमता सुधारते.
प्लाझ्मा ड्राय क्लीनिंग प्रक्रियेत, रिमोट प्लाझ्मा पद्धत सहसा वापरली जाते. कारण साफसफाईच्या प्रक्रियेत, आयनच्या भडिमारामुळे होणारे नुकसान नियंत्रित करण्यासाठी प्लाझ्मामधील आयनांचा भडिमार प्रभाव कमी होण्याची आशा आहे; आणि रासायनिक मुक्त रॅडिकल्सची वर्धित प्रतिक्रिया साफसफाईची कार्यक्षमता सुधारू शकते. रिमोट प्लाझ्मा मायक्रोवेव्हचा वापर करून प्रतिक्रिया कक्षाबाहेर स्थिर आणि उच्च-घनता प्लाझ्मा तयार करू शकतो, मोठ्या प्रमाणात मुक्त रॅडिकल्स तयार करतो जे स्वच्छतेसाठी आवश्यक प्रतिक्रिया प्राप्त करण्यासाठी प्रतिक्रिया कक्षेत प्रवेश करतात. उद्योगातील बहुतेक ड्राय क्लीनिंग गॅस स्त्रोत फ्लोरिन-आधारित वायू वापरतात, जसे की NF3, आणि NF3 पैकी 99% पेक्षा जास्त मायक्रोवेव्ह प्लाझ्मामध्ये विघटित होते. कोरड्या साफसफाईच्या प्रक्रियेत जवळजवळ कोणताही आयन बॉम्बर्डमेंट प्रभाव नसतो, त्यामुळे सिलिकॉन वेफरचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करणे आणि प्रतिक्रिया कक्षांचे आयुष्य वाढवणे फायदेशीर आहे.
तीन ओले खोदकाम आणि साफसफाईची उपकरणे
3.1 टाकी-प्रकारचे वेफर साफ करणारे मशीन
ट्रफ-टाइप वेफर क्लिनिंग मशीनमध्ये प्रामुख्याने फ्रंट-ओपनिंग वेफर ट्रान्सफर बॉक्स ट्रान्समिशन मॉड्यूल, वेफर लोडिंग/अनलोडिंग ट्रान्समिशन मॉड्यूल, एक्झॉस्ट एअर इनटेक मॉड्यूल, एक रासायनिक द्रव टाकी मॉड्यूल, डीआयनाइज्ड वॉटर टँक मॉड्यूल, ड्रायिंग टँक यांचा समावेश आहे. मॉड्यूल आणि नियंत्रण मॉड्यूल. हे एकाच वेळी वेफर्सचे अनेक बॉक्स साफ करू शकते आणि वेफर्सचे कोरडे-इन आणि ड्राय-आउट साध्य करू शकते.
३.२ ट्रेंच वेफर एचर
3.3 सिंगल वेफर वेट प्रोसेसिंग उपकरणे
वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या उद्देशांनुसार, सिंगल वेफर ओले प्रक्रिया उपकरणे तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकतात. पहिली श्रेणी म्हणजे सिंगल वेफर क्लीनिंग उपकरणे, ज्यांच्या स्वच्छतेच्या लक्ष्यांमध्ये कण, सेंद्रिय पदार्थ, नैसर्गिक ऑक्साईड थर, धातूची अशुद्धता आणि इतर प्रदूषकांचा समावेश होतो; दुसरी श्रेणी सिंगल वेफर स्क्रबिंग उपकरणे आहे, ज्याचा मुख्य प्रक्रियेचा उद्देश वेफरच्या पृष्ठभागावरील कण काढून टाकणे आहे; तिसरी श्रेणी सिंगल वेफर एचिंग उपकरणे आहे, जी प्रामुख्याने पातळ फिल्म काढण्यासाठी वापरली जाते. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या उद्देशांनुसार, सिंगल वेफर एचिंग उपकरणे दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात. पहिला प्रकार म्हणजे सौम्य कोरीव उपकरणे, ज्याचा वापर मुख्यत्वे उच्च-ऊर्जा आयन रोपणामुळे होणारे पृष्ठभागावरील फिल्म नुकसान स्तर काढून टाकण्यासाठी केला जातो; दुसरा प्रकार म्हणजे बलिदान स्तर काढण्याची उपकरणे, ज्याचा वापर प्रामुख्याने वेफर पातळ केल्यानंतर किंवा रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंगनंतर अडथळ्याचे थर काढण्यासाठी केला जातो.
एकूण मशीन आर्किटेक्चरच्या दृष्टीकोनातून, सर्व प्रकारच्या सिंगल-वेफर वेट प्रोसेस इक्विपमेंटचे मूलभूत आर्किटेक्चर समान आहे, साधारणपणे सहा भागांचा समावेश होतो: मुख्य फ्रेम, वेफर ट्रान्सफर सिस्टम, चेंबर मॉड्यूल, रासायनिक द्रव पुरवठा आणि हस्तांतरण मॉड्यूल, सॉफ्टवेअर सिस्टम आणि इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल.
3.4 सिंगल वेफर क्लीनिंग उपकरणे
सिंगल वेफर क्लीनिंग उपकरणे पारंपारिक आरसीए साफसफाईच्या पद्धतीवर आधारित तयार केली गेली आहेत आणि त्याच्या प्रक्रियेचा उद्देश कण, सेंद्रिय पदार्थ, नैसर्गिक ऑक्साईड थर, धातूची अशुद्धता आणि इतर प्रदूषक स्वच्छ करणे आहे. प्रक्रियेच्या वापराच्या दृष्टीने, सिंगल वेफर क्लीनिंग उपकरणे सध्या एकात्मिक सर्किट उत्पादनाच्या फ्रंट-एंड आणि बॅक-एंड प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात, ज्यात फिल्म तयार करण्यापूर्वी आणि नंतर साफसफाई करणे, प्लाझ्मा एचिंग नंतर साफ करणे, आयन इम्प्लांटेशन नंतर साफ करणे, केमिकल नंतर साफ करणे समाविष्ट आहे. मेकॅनिकल पॉलिशिंग, आणि मेटल डिपॉझिशन नंतर साफ करणे. उच्च-तापमान फॉस्फोरिक ऍसिड प्रक्रिया वगळता, सिंगल वेफर साफसफाईची उपकरणे मुळात सर्व साफसफाई प्रक्रियेशी सुसंगत असतात.
3.5 सिंगल वेफर एचिंग उपकरणे
सिंगल वेफर एचिंग उपकरणाचा प्रक्रियेचा उद्देश प्रामुख्याने पातळ फिल्म एचिंग आहे. प्रक्रियेच्या उद्देशानुसार, ते दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते, म्हणजे, हलकी कोरीव उपकरणे (उच्च-ऊर्जा आयन इम्प्लांटेशनमुळे पृष्ठभागावरील फिल्म नुकसान थर काढून टाकण्यासाठी वापरली जातात) आणि बलिदान स्तर काढण्याची उपकरणे (वेफर नंतर अडथळा थर काढून टाकण्यासाठी वापरली जातात. पातळ करणे किंवा रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग). प्रक्रियेत ज्या सामग्रीस काढले जाणे आवश्यक आहे त्यामध्ये सामान्यतः सिलिकॉन, सिलिकॉन ऑक्साईड, सिलिकॉन नायट्राइड आणि मेटल फिल्म लेयर्सचा समावेश होतो.
चार कोरडे खोदकाम आणि साफसफाईची उपकरणे
4.1 प्लाझ्मा एचिंग उपकरणांचे वर्गीकरण
शुद्ध भौतिक प्रतिक्रियेच्या जवळ असलेली आयन स्पटरिंग एचिंग उपकरणे आणि शुद्ध रासायनिक अभिक्रियेच्या जवळ असलेल्या डिगमिंग उपकरणांव्यतिरिक्त, प्लाझ्मा एचिंग वेगवेगळ्या प्लाझ्मा निर्मिती आणि नियंत्रण तंत्रज्ञानानुसार अंदाजे दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते:
- Capacitively Coupled Plasma (CCP) एचिंग;
-इंडक्टिव्हली कपल्ड प्लाझ्मा (ICP) एचिंग.
4.1.1 CCP
कॅपेसिटिवली जोडलेले प्लाझ्मा एचिंग म्हणजे रेडिओ फ्रिक्वेन्सी पॉवर सप्लायला रिॲक्शन चेंबरमधील एक किंवा दोन्ही वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोडशी जोडणे आणि दोन प्लेट्समधील प्लाझ्मा एका सरलीकृत समतुल्य सर्किटमध्ये कॅपेसिटर बनवते.
अशी दोन सर्वात जुनी तंत्रज्ञाने आहेत:
एक म्हणजे प्रारंभिक प्लाझ्मा एचिंग, जे आरएफ पॉवर सप्लायला वरच्या इलेक्ट्रोडशी जोडते आणि खालच्या इलेक्ट्रोडला जेथे वेफर स्थित आहे ते ग्राउंड केलेले आहे. अशा प्रकारे तयार होणारा प्लाझ्मा वेफरच्या पृष्ठभागावर पुरेसा जाड आयन आवरण तयार करणार नाही, आयन बॉम्बर्डमेंटची ऊर्जा कमी असते आणि ती सामान्यतः सिलिकॉन एचिंग सारख्या प्रक्रियांमध्ये वापरली जाते ज्यामध्ये सक्रिय कण मुख्य नक्षीदार म्हणून वापरतात.
दुसरे म्हणजे अर्ली रिॲक्टिव्ह आयन एचिंग (RIE), जे RF पॉवर सप्लायला खालच्या इलेक्ट्रोडला जोडते जेथे वेफर असते आणि वरच्या इलेक्ट्रोडला मोठ्या क्षेत्रासह ग्राउंड करते. हे तंत्रज्ञान जाड आयन आवरण तयार करू शकते, जे डायलेक्ट्रिक एचिंग प्रक्रियेसाठी योग्य आहे ज्यांना अभिक्रियामध्ये भाग घेण्यासाठी उच्च आयन ऊर्जा आवश्यक आहे. प्रारंभिक प्रतिक्रियाशील आयन एचिंगच्या आधारावर, आरएफ इलेक्ट्रिक फील्डला लंब असलेले डीसी चुंबकीय क्षेत्र जोडले जाते आणि एक्सबी ड्रिफ्ट तयार होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉन आणि वायू कणांच्या टक्कर होण्याची शक्यता वाढते, ज्यामुळे प्लाझ्मा एकाग्रता आणि एचिंग दर प्रभावीपणे सुधारतात. या एचिंगला चुंबकीय क्षेत्र वर्धित प्रतिक्रियात्मक आयन एचिंग (MERIE) म्हणतात.
वरील तीन तंत्रज्ञानाचा एक सामान्य तोटा आहे, तो म्हणजे, प्लाझ्मा एकाग्रता आणि त्याची ऊर्जा स्वतंत्रपणे नियंत्रित केली जाऊ शकत नाही. उदाहरणार्थ, एचिंग रेट वाढवण्यासाठी, प्लाझ्मा एकाग्रता वाढवण्यासाठी आरएफ पॉवर वाढवण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते, परंतु वाढलेली आरएफ पॉवर अनिवार्यपणे आयन उर्जेमध्ये वाढ करेल, ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होईल. वेफर गेल्या दशकात, कॅपेसिटिव्ह कपलिंग तंत्रज्ञानाने एकाधिक आरएफ स्त्रोतांचे डिझाइन स्वीकारले आहे, जे अनुक्रमे वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोडशी किंवा दोन्ही खालच्या इलेक्ट्रोडशी जोडलेले आहेत.
भिन्न आरएफ फ्रिक्वेन्सी निवडून आणि जुळवून, इलेक्ट्रोड क्षेत्र, अंतर, साहित्य आणि इतर मुख्य पॅरामीटर्स एकमेकांशी समन्वयित केले जातात, प्लाझ्मा एकाग्रता आणि आयन ऊर्जा शक्य तितक्या डीकपल केली जाऊ शकते.
4.1.2 ICP
प्रेरकपणे जोडलेले प्लाझ्मा एचिंग म्हणजे रेडिओ फ्रिक्वेन्सी पॉवर सप्लायशी जोडलेल्या कॉइलचे एक किंवा अधिक संच रिॲक्शन चेंबरवर किंवा त्याच्या आसपास ठेवणे. कॉइलमधील रेडिओ फ्रिक्वेन्सी करंटद्वारे व्युत्पन्न केलेले पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र इलेक्ट्रॉनला गती देण्यासाठी डायलेक्ट्रिक विंडोमधून प्रतिक्रिया कक्षात प्रवेश करते, ज्यामुळे प्लाझ्मा तयार होतो. सरलीकृत समतुल्य सर्किट (ट्रान्सफॉर्मर) मध्ये, कॉइल हे प्राथमिक विंडिंग इंडक्टन्स आहे आणि प्लाझ्मा हे दुय्यम वळण इंडक्टन्स आहे.
ही कपलिंग पद्धत प्लाझ्मा एकाग्रता प्राप्त करू शकते जी कमी दाबाने कॅपेसिटिव्ह कपलिंगपेक्षा एकापेक्षा जास्त प्रमाणात असते. याव्यतिरिक्त, दुसरा आरएफ वीज पुरवठा आयन बॉम्बर्डमेंट ऊर्जा प्रदान करण्यासाठी बायस पॉवर सप्लाय म्हणून वेफरच्या स्थानाशी जोडलेला आहे. म्हणून, आयन एकाग्रता कॉइलच्या स्त्रोत वीज पुरवठ्यावर अवलंबून असते आणि आयन ऊर्जा पूर्वाग्रह वीज पुरवठ्यावर अवलंबून असते, ज्यामुळे एकाग्रता आणि उर्जेचे अधिक सखोल डीकपलिंग साध्य होते.
4.2 प्लाझ्मा एचिंग उपकरणे
ड्राय एचिंगमधील जवळजवळ सर्व इचंट्स थेट किंवा अप्रत्यक्षपणे प्लाझ्मापासून तयार होतात, म्हणून कोरड्या कोरीव कामाला बहुतेक वेळा प्लाझ्मा एचिंग म्हणतात. प्लाझ्मा एचिंग हा प्लाझ्मा एचिंगचा एक व्यापक अर्थ आहे. दोन सुरुवातीच्या फ्लॅट-प्लेट अणुभट्टीच्या डिझाईन्समध्ये, एक प्लेट जेथे वेफर स्थित आहे तेथे ग्राउंड करणे आणि दुसरी प्लेट RF स्त्रोताशी जोडलेली आहे; दुसरा उलट आहे. पूर्वीच्या डिझाइनमध्ये, ग्राउंड प्लेटचे क्षेत्रफळ सामान्यतः आरएफ स्त्रोताशी जोडलेल्या प्लेटच्या क्षेत्रापेक्षा मोठे असते आणि अणुभट्टीमध्ये गॅसचा दाब जास्त असतो. वेफरच्या पृष्ठभागावर तयार झालेले आयन आवरण खूप पातळ आहे आणि वेफर प्लाझ्मामध्ये "बुडलेले" असल्याचे दिसते. कोरीव काम प्रामुख्याने प्लाझ्मामधील सक्रिय कण आणि कोरलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या रासायनिक अभिक्रियाद्वारे पूर्ण केले जाते. आयन बॉम्बर्डमेंटची ऊर्जा फारच कमी आहे आणि कोरीव कामात त्याचा सहभाग खूप कमी आहे. या डिझाइनला प्लाझ्मा एचिंग मोड म्हणतात. दुसऱ्या डिझाइनमध्ये, आयन बॉम्बर्डमेंटच्या सहभागाची डिग्री तुलनेने मोठी असल्याने, त्याला प्रतिक्रियात्मक आयन एचिंग मोड म्हणतात.
4.3 प्रतिक्रियाशील आयन एचिंग उपकरणे
रिऍक्टिव्ह आयन एचिंग (आरआयई) एक नक्षी प्रक्रियेचा संदर्भ देते ज्यामध्ये सक्रिय कण आणि चार्ज केलेले आयन एकाच वेळी प्रक्रियेत भाग घेतात. त्यापैकी, सक्रिय कण हे मुख्यतः तटस्थ कण (फ्री रॅडिकल्स म्हणूनही ओळखले जाते), उच्च एकाग्रतेसह (वायूच्या एकाग्रतेच्या सुमारे 1% ते 10%) आहेत, जे इचेंटचे मुख्य घटक आहेत. त्यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियेद्वारे उत्पादित केलेली उत्पादने आणि कोरलेली सामग्री एकतर अस्थिर केली जाते आणि प्रतिक्रिया कक्षातून थेट काढली जाते किंवा कोरलेल्या पृष्ठभागावर जमा होते; चार्ज केलेले आयन कमी एकाग्रतेवर असताना (वायूच्या एकाग्रतेच्या 10-4 ते 10-3) आणि वेफरच्या पृष्ठभागावर तयार केलेल्या आयन शीथच्या विद्युत क्षेत्रामुळे ते खोदलेल्या पृष्ठभागावर भडिमार करण्यासाठी प्रवेगित होतात. चार्ज केलेल्या कणांची दोन मुख्य कार्ये आहेत. एक म्हणजे नक्षीदार पदार्थाची अणू रचना नष्ट करणे, ज्यामुळे सक्रिय कण त्याच्याशी प्रतिक्रिया देतात त्या गतीला गती देते; दुसरे म्हणजे जमा झालेल्या प्रतिक्रिया उत्पादनांचा भडिमार करणे आणि काढून टाकणे जेणेकरून कोरीव सामग्री सक्रिय कणांच्या पूर्ण संपर्कात असेल, जेणेकरून कोरीव काम चालू राहील.
कारण आयन एचिंग रिॲक्शनमध्ये थेट भाग घेत नाहीत (किंवा फारच कमी प्रमाणात, जसे की फिजिकल बॉम्बर्डमेंट काढून टाकणे आणि सक्रिय आयनांचे थेट रासायनिक नक्षीकाम), काटेकोरपणे सांगायचे तर, वरील नक्षी प्रक्रियेला आयन-सहाय्यित नक्षी असे म्हटले पाहिजे. रिऍक्टिव्ह आयन एचिंग हे नाव अचूक नाही, परंतु आजही ते वापरले जाते. सर्वात जुनी RIE उपकरणे 1980 मध्ये वापरण्यात आली. सिंगल आरएफ पॉवर सप्लाय आणि तुलनेने सोप्या रिॲक्शन चेंबर डिझाइनच्या वापरामुळे, एचिंग रेट, एकसमानता आणि निवडकतेच्या बाबतीत त्याला मर्यादा आहेत.
4.4 चुंबकीय क्षेत्र वर्धित प्रतिक्रियाशील आयन एचिंग उपकरणे
MERIE (मॅग्नेटिकली एन्हांस्ड रिॲक्टिव्ह आयन एचिंग) उपकरण हे एक नक्षीकाम उपकरण आहे जे फ्लॅट-पॅनल आरआयई उपकरणामध्ये डीसी चुंबकीय क्षेत्र जोडून तयार केले जाते आणि एचिंग दर वाढवण्याच्या उद्देशाने आहे.
1990 च्या दशकात MERIE उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर वापरण्यात आली, जेव्हा सिंगल-वेफर एचिंग उपकरणे उद्योगातील मुख्य प्रवाहातील उपकरणे बनली होती. MERIE उपकरणांचा सर्वात मोठा तोटा असा आहे की चुंबकीय क्षेत्रामुळे प्लाझ्मा एकाग्रतेच्या स्थानिक वितरणामध्ये एकसमानता नसल्यामुळे इंटिग्रेटेड सर्किट उपकरणामध्ये वर्तमान किंवा व्होल्टेज फरक होतो, ज्यामुळे डिव्हाइसचे नुकसान होते. हे नुकसान तात्कालिक असमानतेमुळे होत असल्याने, चुंबकीय क्षेत्राचे रोटेशन ते दूर करू शकत नाही. इंटिग्रेटेड सर्किट्सचा आकार जसजसा कमी होत चालला आहे, तसतसे त्यांच्या उपकरणांचे नुकसान प्लाझ्मा एकसमानतेसाठी अधिक संवेदनशील आहे आणि चुंबकीय क्षेत्र वाढवून एचिंग रेट वाढवण्याचे तंत्रज्ञान हळूहळू मल्टी-आरएफ पॉवर सप्लाय प्लानर रिॲक्टिव्ह आयन एचिंग तंत्रज्ञानाने बदलले आहे. कॅपेसिटिव्ह जोडलेले प्लाझ्मा एचिंग तंत्रज्ञान आहे.
4.5 कॅपेसिटिवली जोडलेले प्लाझ्मा एचिंग उपकरणे
कॅपेसिटिवली कपल्ड प्लाझ्मा (सीसीपी) एचिंग उपकरणे हे असे उपकरण आहे जे इलेक्ट्रोड प्लेटला रेडिओ फ्रिक्वेन्सी (किंवा डीसी) पॉवर सप्लाय लागू करून कॅपेसिटिव्ह कपलिंगद्वारे प्रतिक्रिया चेंबरमध्ये प्लाझ्मा तयार करते आणि एचिंगसाठी वापरले जाते. त्याचे एचिंग तत्त्व रिऍक्टिव्ह आयन एचिंग उपकरणांसारखेच आहे.
CCP एचिंग उपकरणाचा सरलीकृत योजनाबद्ध आकृती खाली दर्शविला आहे. हे साधारणपणे वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीचे दोन किंवा तीन RF स्त्रोत वापरतात आणि काही DC पॉवर सप्लाय देखील वापरतात. RF वीज पुरवठ्याची वारंवारता 800kHz~162MHz आहे, आणि सामान्यतः वापरलेली 2MHz, 4MHz, 13MHz, 27MHz, 40MHz आणि 60MHz आहेत. 2MHz किंवा 4MHz च्या फ्रिक्वेंसी असलेल्या RF पॉवर सप्लायला सामान्यतः कमी-फ्रिक्वेंसी RF स्त्रोत म्हणतात. ते साधारणपणे खालच्या इलेक्ट्रोडशी जोडलेले असतात जेथे वेफर स्थित असते. ते आयन ऊर्जा नियंत्रित करण्यासाठी अधिक प्रभावी आहेत, म्हणून त्यांना बायस पॉवर सप्लाय देखील म्हणतात; 27MHz पेक्षा जास्त वारंवारता असलेल्या RF पॉवर सप्लायला उच्च-फ्रिक्वेंसी RF स्त्रोत म्हणतात. ते वरच्या इलेक्ट्रोडशी किंवा खालच्या इलेक्ट्रोडशी जोडले जाऊ शकतात. ते प्लाझ्मा एकाग्रता नियंत्रित करण्यासाठी अधिक प्रभावी आहेत, म्हणून त्यांना स्त्रोत उर्जा पुरवठा देखील म्हणतात. 13MHz RF पॉवर सप्लाय मध्यभागी आहे आणि सामान्यतः वरील दोन्ही कार्ये आहेत असे मानले जाते परंतु ते तुलनेने कमकुवत आहेत. लक्षात ठेवा की प्लाझ्मा एकाग्रता आणि ऊर्जा एका विशिष्ट मर्यादेत वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीच्या RF स्त्रोतांच्या सामर्थ्याने समायोजित केली जाऊ शकते (तथाकथित डीकपलिंग प्रभाव), कॅपेसिटिव्ह कपलिंगच्या वैशिष्ट्यांमुळे, ते पूर्णपणे स्वतंत्रपणे समायोजित आणि नियंत्रित केले जाऊ शकत नाहीत.
आयनच्या उर्जा वितरणाचा एचिंग आणि उपकरणाच्या नुकसानीच्या तपशीलवार कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, म्हणून आयन ऊर्जा वितरण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचा विकास हा प्रगत नक्षीकाम उपकरणांचा मुख्य मुद्दा बनला आहे. सध्या, उत्पादनामध्ये यशस्वीरित्या वापरल्या गेलेल्या तंत्रज्ञानामध्ये मल्टी-आरएफ हायब्रीड ड्राइव्ह, डीसी सुपरपोझिशन, डीसी पल्स बायससह एकत्रित आरएफ आणि बायस पॉवर सप्लाय आणि स्त्रोत पॉवर सप्लायचे सिंक्रोनस स्पंदित आरएफ आउटपुट यांचा समावेश आहे.
सीसीपी एचिंग उपकरणे प्लाझ्मा एचिंग उपकरणांच्या दोन सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या प्रकारांपैकी एक आहे. हे मुख्यतः डायलेक्ट्रिक मटेरियलच्या एचिंग प्रक्रियेत वापरले जाते, जसे की लॉजिक चिप प्रक्रियेच्या पुढील टप्प्यात गेट साइडवॉल आणि हार्ड मास्क एचिंग, मधल्या टप्प्यात कॉन्टॅक्ट होल एचिंग, मागील टप्प्यात मोज़ेक आणि ॲल्युमिनियम पॅड एचिंग, तसेच 3D फ्लॅश मेमरी चिप प्रक्रियेत खोल खंदक, खोल छिद्रे आणि वायरिंग कॉन्टॅक्ट होलचे खोदकाम (सिलिकॉन घेणे नायट्राइड/सिलिकॉन ऑक्साईड रचना उदाहरण म्हणून).
CCP एचिंग उपकरणांसमोर दोन मुख्य आव्हाने आणि सुधारणा दिशा आहेत. प्रथम, अत्यंत उच्च आयन ऊर्जेचा वापर करताना, उच्च गुणोत्तर संरचनांच्या एचिंग क्षमतेसाठी (जसे की 3D फ्लॅश मेमरीचे भोक आणि खोबणी एचिंगसाठी 50:1 पेक्षा जास्त प्रमाण आवश्यक आहे). आयन ऊर्जा वाढवण्यासाठी बायस पॉवर वाढवण्याच्या सध्याच्या पद्धतीमध्ये 10,000 वॅट्सपर्यंतच्या आरएफ पॉवर सप्लायचा वापर केला आहे. मोठ्या प्रमाणात उष्णतेची निर्मिती लक्षात घेता, प्रतिक्रिया चेंबरचे शीतकरण आणि तापमान नियंत्रण तंत्रज्ञान सतत सुधारणे आवश्यक आहे. दुसरे, नक्षीकाम क्षमतेची समस्या मूलभूतपणे सोडवण्यासाठी नवीन कोरीव वायूंच्या विकासामध्ये प्रगती करणे आवश्यक आहे.
4.6 प्रेरकपणे जोडलेले प्लाझ्मा एचिंग उपकरणे
इंडक्टिव्हली कपल्ड प्लाझ्मा (ICP) एचिंग उपकरणे हे असे उपकरण आहे जे रेडिओ फ्रिक्वेन्सी उर्जा स्त्रोताची उर्जा इंडक्टर कॉइलद्वारे चुंबकीय क्षेत्राच्या रूपात रिॲक्शन चेंबरमध्ये जोडते, ज्यामुळे नक्षीसाठी प्लाझ्मा तयार होतो. त्याचे एचिंग तत्त्व देखील सामान्यीकृत प्रतिक्रियात्मक आयन एचिंगशी संबंधित आहे.
ICP एचिंग उपकरणांसाठी दोन मुख्य प्रकारचे प्लाझ्मा स्त्रोत डिझाइन आहेत. एक म्हणजे ट्रान्सफॉर्मर कपल्ड प्लाझ्मा (टीसीपी) तंत्रज्ञान विकसित आणि लॅम रिसर्चने तयार केले आहे. त्याची इंडक्टर कॉइल डायलेक्ट्रिक विंडो प्लेनवर रिॲक्शन चेंबरच्या वर ठेवली जाते. 13.56MHz RF सिग्नल कॉइलमध्ये एक पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र निर्माण करतो जो डायलेक्ट्रिक विंडोला लंब असतो आणि मध्यभागी असलेल्या कॉइलच्या अक्षासह त्रिज्यपणे वळवतो.
चुंबकीय क्षेत्र डायलेक्ट्रिक खिडकीतून अभिक्रिया कक्षेत प्रवेश करते आणि पर्यायी चुंबकीय क्षेत्र प्रतिक्रिया कक्षातील डायलेक्ट्रिक खिडकीच्या समांतर एक वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र निर्माण करते, ज्यामुळे नक्षी वायूचे पृथक्करण आणि प्लाझ्मा तयार होतो. हे तत्त्व प्राथमिक वळण म्हणून इंडक्टर कॉइलसह ट्रान्सफॉर्मर आणि अभिक्रिया कक्षातील प्लाझ्मा दुय्यम वळण म्हणून समजू शकत असल्याने, ICP एचिंगला या नावावरून नाव देण्यात आले आहे.
टीसीपी तंत्रज्ञानाचा मुख्य फायदा म्हणजे रचना वाढवणे सोपे आहे. उदाहरणार्थ, 200 मिमी वेफरपासून 300 मिमी वेफरपर्यंत, टीसीपी कॉइलचा आकार वाढवून समान नक्षी प्रभाव राखू शकतो.
आणखी एक प्लाझ्मा सोर्स डिझाईन म्हणजे डीकपल्ड प्लाझ्मा सोर्स (DPS) तंत्रज्ञान युनायटेड स्टेट्सच्या अप्लाइड मटेरिअल्स, इंक. द्वारे विकसित आणि निर्मित. त्याची इंडक्टर कॉइल हेमिस्फेरिकल डायलेक्ट्रिक विंडोवर त्रिमितीय जखम आहे. प्लाझ्मा निर्माण करण्याचे सिद्धांत वर नमूद केलेल्या TCP तंत्रज्ञानासारखेच आहे, परंतु गॅस पृथक्करण कार्यक्षमता तुलनेने जास्त आहे, जी उच्च प्लाझ्मा एकाग्रता प्राप्त करण्यास अनुकूल आहे.
प्लाझ्मा तयार करण्यासाठी इंडक्टिव्ह कपलिंगची कार्यक्षमता कॅपेसिटिव्ह कपलिंगपेक्षा जास्त असल्याने आणि प्लाझ्मा प्रामुख्याने डायलेक्ट्रिक विंडोच्या जवळच्या भागात तयार केला जातो, त्याचे प्लाझ्मा एकाग्रता मूलत: इंडक्टरशी जोडलेल्या स्त्रोत वीज पुरवठ्याच्या शक्तीद्वारे निर्धारित केले जाते. कॉइल, आणि वेफरच्या पृष्ठभागावरील आयन शीथमधील आयन उर्जा मूलत: च्या शक्तीद्वारे निर्धारित केली जाते बायस पॉवर सप्लाय, त्यामुळे आयनची एकाग्रता आणि उर्जा स्वतंत्रपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे डीकपलिंग साध्य होते.
ICP एचिंग उपकरणे प्लाझ्मा एचिंग उपकरणांच्या दोन सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या प्रकारांपैकी एक आहे. हे प्रामुख्याने सिलिकॉन उथळ खंदक, जर्मेनियम (जीई), पॉलिसिलिकॉन गेट स्ट्रक्चर्स, मेटल गेट स्ट्रक्चर्स, ताणलेले सिलिकॉन (स्ट्रेन्ड-सी), मेटल वायर्स, मेटल पॅड्स (पॅड्स), मोज़ेक एचिंग मेटल हार्ड मास्क आणि अनेक प्रक्रियांसाठी वापरले जाते. एकाधिक इमेजिंग तंत्रज्ञान.
याव्यतिरिक्त, त्रिमितीय एकात्मिक सर्किट्स, CMOS इमेज सेन्सर्स आणि मायक्रो-इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सिस्टम (MEMS) च्या वाढीसह, तसेच सिलिकॉन व्हियास (TSV), मोठ्या-आकाराच्या तिरकस छिद्रांच्या वापरामध्ये झपाट्याने वाढ झाली आहे. वेगवेगळ्या मॉर्फोलॉजीजसह डीप सिलिकॉन एचिंग, अनेक उत्पादकांनी या ऍप्लिकेशन्ससाठी खास विकसित केलेली एचिंग उपकरणे लाँच केली आहेत. त्याची वैशिष्ट्ये मोठी खोदकाम खोली (दहापट किंवा अगदी शेकडो मायक्रॉन) आहेत, म्हणून ते मुख्यतः उच्च वायू प्रवाह, उच्च दाब आणि उच्च शक्तीच्या परिस्थितीत कार्य करते.
———————————————————————————————————————————————————— ———————————-
सेमिसेरा देऊ शकतातग्रेफाइट भाग, मऊ/कठोर वाटले, सिलिकॉन कार्बाइड भाग, CVD सिलिकॉन कार्बाइड भाग, आणिSiC/TaC लेपित भाग30 दिवसात.
तुम्हाला वरील सेमीकंडक्टर उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास,कृपया प्रथमच आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.
दूरध्वनी: +८६-१३३७३८८९६८३
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-31-2024