सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग प्रक्रियेतील आव्हाने

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगसाठी सध्याची तंत्रे हळूहळू सुधारत आहेत, परंतु सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगमध्ये स्वयंचलित उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाचा अवलंब किती प्रमाणात केला जातो हे थेट अपेक्षित परिणामांची प्राप्ती निश्चित करते. विद्यमान सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग प्रक्रिया अजूनही मागे पडलेल्या दोषांमुळे ग्रस्त आहेत आणि एंटरप्राइझ तंत्रज्ञांनी स्वयंचलित पॅकेजिंग उपकरण प्रणालीचा पूर्णपणे वापर केलेला नाही. परिणामी, सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग प्रक्रिया ज्यांना स्वयंचलित नियंत्रण तंत्रज्ञानाकडून समर्थन मिळत नाही त्यांना जास्त श्रम आणि वेळ खर्च करावा लागतो, ज्यामुळे तंत्रज्ञांना सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगच्या गुणवत्तेवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवणे कठीण होते.

लो-के उत्पादनांच्या विश्वासार्हतेवर पॅकेजिंग प्रक्रियेचा प्रभाव हे विश्लेषण करण्यासाठी महत्त्वाचे क्षेत्र आहे. गोल्ड-ॲल्युमिनियम बाँडिंग वायर इंटरफेसची अखंडता वेळ आणि तापमान यांसारख्या घटकांमुळे प्रभावित होते, ज्यामुळे त्याची विश्वासार्हता कालांतराने कमी होते आणि परिणामी त्याच्या रासायनिक टप्प्यात बदल होतो, ज्यामुळे प्रक्रियेत विलंब होऊ शकतो. म्हणून, प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रणाकडे लक्ष देणे महत्वाचे आहे. प्रत्येक कार्यासाठी विशेष कार्यसंघ तयार केल्याने या समस्यांचे काळजीपूर्वक व्यवस्थापन करण्यात मदत होऊ शकते. संपूर्ण प्रक्रियेची गुणवत्ता राखण्यासाठी सामान्य समस्यांची मूळ कारणे समजून घेणे आणि लक्ष्यित, विश्वासार्ह उपाय विकसित करणे आवश्यक आहे. विशेषतः, बाँडिंग पॅड आणि अंतर्निहित सामग्री आणि संरचनांसह बाँडिंग वायरच्या सुरुवातीच्या परिस्थितीचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. बाँडिंग पॅड पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे, आणि बाँडिंग वायर सामग्री, बाँडिंग टूल्स आणि बाँडिंग पॅरामीटर्सची निवड आणि वापर प्रक्रियेच्या आवश्यकता जास्तीत जास्त प्रमाणात पूर्ण करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग विश्वासार्हतेवर सोने-ॲल्युमिनियम IMC चा प्रभाव लक्षणीयरीत्या ठळकपणे ठळकपणे ठळकपणे ठळकपणे ठळकपणे दिसून येतो हे सुनिश्चित करण्यासाठी के कॉपर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाला बारीक-पिच बाँडिंगसह एकत्र करण्याची शिफारस केली जाते. फाइन-पिच बाँडिंग वायरसाठी, कोणतीही विकृती बाँडिंग बॉल्सच्या आकारावर परिणाम करू शकते आणि IMC क्षेत्र मर्यादित करू शकते. म्हणूनच, अधिक समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, कार्यसंघ आणि कर्मचारी त्यांच्या विशिष्ट कार्ये आणि जबाबदाऱ्यांचा पूर्णपणे अभ्यास करून, प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि नियमांचे पालन करून, व्यावहारिक टप्प्यात कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे.

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगच्या व्यापक अंमलबजावणीमध्ये व्यावसायिक स्वरूप आहे. एंटरप्राइझ तंत्रज्ञांनी घटक योग्यरित्या हाताळण्यासाठी सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगच्या ऑपरेशनल चरणांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. तथापि, काही एंटरप्राइझ कर्मचारी सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी प्रमाणित तंत्रांचा वापर करत नाहीत आणि अर्धसंवाहक घटकांची वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्सची पडताळणी करण्याकडे दुर्लक्ष करतात. परिणामी, काही सेमीकंडक्टर घटक चुकीच्या पद्धतीने पॅक केले जातात, ज्यामुळे सेमीकंडक्टरला त्याची मूलभूत कार्ये करण्यापासून प्रतिबंध होतो आणि एंटरप्राइझच्या आर्थिक फायद्यांवर परिणाम होतो.

एकूणच, सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगची तांत्रिक पातळी अद्याप पद्धतशीरपणे सुधारण्याची आवश्यकता आहे. सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग एंटरप्राइजेसमधील तंत्रज्ञांनी सर्व सेमीकंडक्टर घटकांची योग्य असेंब्ली सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित पॅकेजिंग उपकरणे प्रणाली योग्यरित्या वापरली पाहिजे. गुणवत्ता निरीक्षकांनी चुकीच्या पद्धतीने पॅक केलेली सेमीकंडक्टर उपकरणे अचूकपणे ओळखण्यासाठी सर्वसमावेशक आणि कठोर पुनरावलोकने आयोजित केली पाहिजेत आणि प्रभावी सुधारणा करण्यासाठी तंत्रज्ञांना तातडीने उद्युक्त करावे.

शिवाय, वायर बाँडिंग प्रक्रियेच्या गुणवत्ता नियंत्रणाच्या संदर्भात, वायर बाँडिंग क्षेत्रातील मेटल लेयर आणि आयएलडी लेयर यांच्यातील परस्परसंवादामुळे डिलेमिनेशन होऊ शकते, विशेषत: जेव्हा वायर बाँडिंग पॅड आणि अंतर्निहित धातू/आयएलडी थर कपाच्या आकारात विकृत होतात. . हे प्रामुख्याने वायर बाँडिंग मशीनद्वारे लागू केलेल्या दाब आणि अल्ट्रासोनिक उर्जेमुळे होते, ज्यामुळे हळूहळू अल्ट्रासोनिक ऊर्जा कमी होते आणि ती वायर बाँडिंग क्षेत्रामध्ये प्रसारित होते, ज्यामुळे सोने आणि ॲल्युमिनियम अणूंच्या परस्पर प्रसारास अडथळा येतो. सुरुवातीच्या टप्प्यात, लो-के चिप वायर बाँडिंगच्या मूल्यांकनांवरून असे दिसून येते की बाँडिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स अत्यंत संवेदनशील असतात. जर बाँडिंग पॅरामीटर्स खूप कमी सेट केले असतील, तर वायर तुटणे आणि कमकुवत बाँड्स यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. याची भरपाई करण्यासाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ऊर्जा वाढवल्याने ऊर्जा कमी होऊ शकते आणि कप-आकाराचे विकृती वाढू शकते. याव्यतिरिक्त, आयएलडी लेयर आणि मेटल लेयरमधील कमकुवत आसंजन, लो-के मटेरियलच्या ठिसूळपणासह, आयएलडी लेयरमधून मेटल लेयर विलग होण्याचे प्राथमिक कारण आहेत. हे घटक सध्याच्या सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग प्रक्रियेतील गुणवत्ता नियंत्रण आणि नाविन्यपूर्ण आव्हानांपैकी एक आहेत.